Moed om te innoveren: Krazer Fensterbau en ADLER Lacke realiseren baanbrekend project

Krazer Fensterbau is een bedrijf zoals er in Duitsland veel zijn: een klein, fijn ambachtelijk bedrijf met traditie, karakter en het kwaliteitsbewustzijn van een meesterbedrijf. Door zich te specialiseren in hoogwaardige ramen, deuren en glazen gevels heeft het familiebedrijf uit Mutlangen (Baden-Württemberg) een uitstekende reputatie opgebouwd en voert het veeleisende projecten uit, variërend van luxe woningbouw tot monumentenzorg. Sinds enkele jaren krijgt senior-baas Siegfried Krazer ondersteuning van de volgende generatie met dochter Jasmin, kersverse meester-glaszetter, en zoon Michael, die in Rosenheim zijn masteropleiding heeft afgerond. Generatiewisselingen zijn vaak een kans om een frisse wind door het bedrijf te laten waaien, ingesleten processen te heroverwegen en nieuwe dingen te durven. In het geval van Krazer Fensterbau bleef het echter niet bij een beetje frisse wind – Michael Krazer ontketende veeleer een ware storm en realiseerde een project dat in deze vorm nog niet eerder in Duitsland is uitgevoerd.

Moed voor vernieuwing

Al geruime tijd was het de bedoeling om de productie te verhuizen van het bestaande, krappe bedrijfsgebouw in het centrum van Mutlangen naar een hal in het bedrijventerrein. Daarbij werden ook de productieprocessen onder de loep genomen, vooral die op het gebied van oppervlaktebehandeling. Tot nu toe werd bij Krazer namelijk op dezelfde manier gecoat als bij veel kleinere raamfabrikanten: de ramen werden met de hand gedompeld en vervolgens op een handspuitcabine voorzien van een tussen- en afwerkingslaag – een arbeidsintensief proces waarbij elk raam meerdere keren met de hand moet worden vastgepakt, dat bovendien foutgevoelig en materiaalintensief is. Dat moest toch beter kunnen, dacht Michael Krazer – en Hans-Jürgen Benzinger, zijn klantadviseur bij de Oostenrijkse lakfabrikant ADLER, had het juiste antwoord paraat. Het door ADLER nieuw ontwikkelde coatingproces maakt het mogelijk om de volledige drielaagse opbouw volledig automatisch via een spuitrobot uit te voeren.

Automatisering voor elke werkplaats

Het hart van het innovatieve systeem is de spuitprimer Aquawood Primo RSQ. „Houten ramen worden meestal in een dompel- of overspoelproces gegrond en vervolgens met een spuitproces voorzien van tussen- en deklaag. Voor fabrikanten betekent dit doorgaans: ofwel investeren ze in een complete industriële coatinginstallatie, ofwel coaten ze op de klassieke manier met de hand”, legt Matthias Stötzel, hoofd raamtoepassingstechniek bij ADLER, uit. „Met onze nieuwe spuitprimer kan het gehele coatingproces met een spuitrobot worden uitgevoerd. Hierdoor is een hoge mate van automatisering mogelijk met een berekenbare investering en ruimtebehoefte.” De voordelen: korte doorlooptijden, minimale materiaal- en reinigingskosten, een enorme besparing op arbeidstijd, een schone werkomgeving. En bovenal: een aanzienlijk hogere oppervlaktekwaliteit, want door de gelijkmatige aanbrenging met de robot behoren strepen, wolkvorming, vingerafdrukken en stofsporen tot het verleden.

Afgestemde processen

Bij Michael Krazer troffen Benzinger en Stötzel daarmee een open deur. „Enerzijds was handlakken met afzuiglucht vanwege het energetische concept van onze nieuwe hal en de verwarming met warmtepomp geen optie. Anderzijds zochten we ook naar mogelijkheden om het werk door automatisering te vergemakkelijken“, aldus Krazer. Samen met Matthias Stötzel werkte hij een procedure uit waarbij de grondlaag, de tussenlaag en de toplaag met de robot in recirculatiemodus worden gespoten. Van de planning van de nieuwe installatie en de fijnafstemming van het lakproces en het materiaal tot de programmering van de robot waren inzet en teamwork vereist, totdat zelfs de meest complexe raamelementen in de meest delicate kleurtinten perfect waren gecoat. "Het team van onze applicatietechniek en Thomas Tuschy als technicus in de buitendienst hebben geweldig werk geleverd", prijst Matthias Stötzel. "Want ons nieuwe coatingconcept omvat niet alleen een hoge productkwaliteit, maar ook heel veel onderzoek en proceskennis op het gebied van installatie- en verwerkingstechniek."

Investering in de toekomst

De inspanningen hebben zich meer dan terugbetaald: „Het was natuurlijk een flinke klus om alles op elkaar af te stemmen, maar dankzij de uitstekende ondersteuning van ADLER loopt alles nu op rolletjes”, legt Michael Krazer uit. De nieuwe installatie beheerst het volledige productiespectrum: houten en hout-aluminium ramen, voordeuren en gevelelementen, dekkend en transparant, op elke houtsoort en in elke kleur. De elementen worden aan het begin in een van de 20 traversen opgehangen, gaan driemaal door de spuitrobot, drogen en tussenschuren vinden plaats terwijl het onderdeel hangt. Dit is slechts één van de vele voordelen die Krazer opsomt: „Vroeger moesten we alleen al in de dompelbak 60 liter materiaal gieten – nu werken we met blikken van 4 liter, kunnen we de behoefte goed plannen en hebben we altijd vers materiaal. Een kleurwissel is binnen enkele minuten geregeld, de reinigingsinspanning, het materiaalverlies en de hoeveelheden spoelwater zijn minimaal. Ook grootformaat en zware onderdelen kunnen probleemloos worden gecoat, het is schoon in de werkplaats en door de recirculatie van de spuitrobot hebben we nauwelijks warmteverlies.” Daarbij komt een aanzienlijk verbeterde, constante oppervlaktekwaliteit zonder nabewerking – en een enorme verlichting van de dagelijkse werkzaamheden: “De robot is eenvoudig te bedienen en werkt volledig zelfstandig. Het coaten gebeurt min of meer terloops en we hebben meer tijd voor andere taken.” Daarmee bleek de omschakeling van het coatingproces naar het innovatieve ADLER-systeem een echte schot in de roos, aldus Michael Krazer: “We hebben nu alle voordelen van een hoge mate van automatisering, aangepast aan de randvoorwaarden van een klassiek ambachtelijk bedrijf. Dat is een uitstekende investering in een succesvolle toekomst van ons bedrijf!”

ADLER - Door onze aderen stroomt verf

Met ongeveer 730 werknemers is ADLER de grootste Oostenrijkse fabrikant van vernissen, verven en houtconserveringsmiddelen. Het familiebedrijf werd in 1934 opgericht door Johann Berghofer en wordt nu geleid door Andrea Berghofer, de derde generatie van de familie Berghofer. Elk jaar verlaat meer dan 20.000 ton verf de fabriek in Schwaz, de enige productielocatie van ADLER, en wordt verzonden naar klanten in heel Europa en daarbuiten. Innovatie en duurzaamheid vormen de basis van de bedrijfsstrategie. Daarbij richt ADLER zich op het verminderen van de CO₂ voetafdruk, cyclusgeoriënteerde productontwikkeling en talrijke partnerschappen voor wetenschap en milieubescherming.